Taierea materialelor dure: alegerea corecta a lamei pentru fierastraul electric

Una dintre cele mai cunoscute provocari pentru un mester constructor este taierea precisa a materialelor dure, fara abateri de la masuratori si cu o linie de taiere curata. Folosirea tehnicilor, uneltelor si echipamentelor potrivite, dar si a accesoriilor adaptate fiecarei suprafete reprezinta cheia reusitei oricarui proiect.

Taierea sau debitarea este acea operatie tehnologica prin care se urmareste desprinderea totala sau partiala a unei parti dintr-un material, in scopul prelucrarii acestuia.

Procedeele de taiere sunt clasificate astfel:

• cu mijloace mecanice – pentru operatiile de lacatuserie;
• termica – pentru metale de mari dimensiuni, realizata prin: topire locala, cu flacara cu gaze, cu jet de plasma, cu laser, cu arc electric;
• neconventionala – prin efect combinat, termic si electrochimic.

Taierea oricarui tip de material va asigura:

• precizie pe lungime si in adancime;
• rugozitate mica pe linia de taiere;
• pastrarea caracteristicilor materialului in zona de separare;
• geometria piesei taiate.

Dupa natura sa, taierea poate fi de tip:

• retezare (la capete);
• debitare (in bucati);
• despicare (in fasii);
• exciziune (scoaterea unei portiuni din piesa).

Materiale dure frecvent intalnite si utilitatea lor

Unele dintre cele mai rezistente materiale de constructii utilizate de mesteri sunt:

• lemnul de esenta tare;
• materialele compozite;
• metalul;
• piatra si ceramica.

Tipuri de materiale dure

• Lemnul de esenta tare – folosit din cele mai vechi timpuri, in specii precum stejar, nuc, fag, frasin, artar, cires, mahon sau teak, lemnul este usor de procurat, economic, bun izolator, rezistent la rupere si de greutate mai mica decat alte materiale.

Lemnul poate fi utilizat in orice stadiu al constructiei pentru: buiandrugi, grinzi, podele, acoperis, cofraje, pereti de sustinere sau despartitori, elemente de tamplarie sau piese de mobilier.

• Materialele compozite sunt, prin definitie, combinatii de doua sau mai multe materiale diferite chimic, cu o interfata intre ele. Compozitele sunt ansambluri unitare de matrici (materialul ce formeaza faza continua) si armaturi (materialul ce formeaza faza discontinua) si pot fi de mai multe tipuri:
• cu matrice polimerica – rasini termorigide sau termoplastice, folosite in medii de lucru cu temperatura joasa;
• cu matrice metalica – aliaje de aluminiu, magneziu, titan, cupru sau nichel, cu armaturi din bor, grafit sau ceramice;
• cu matrice ceramica – din carbura de siliciu, alumina si sticla, cu armaturi ceramice, pentru medii de lucru cu temperatura ridicata;
• “carbon-carbon”, de tipul fibra de carbon, fibra de sticla sau kevlar, foarte rezistente, dar si foarte scumpe.

Compozitele au o masa volumica mult mai mica decat alte materiale, sunt rezistente la socuri si la agentii atmosferici (oxidare, coroziune, mucegai), amortizeaza vibratiile, iar producerea lor costa mai putin decat a altor materiale de constructii.

• Metalele dure cel mai des utilizate sunt otelul si aluminiul. Primul este un aliaj de fier si carbon (plus alte elemente) rezistent la coroziune si oxidare, folosit pentru o gama larga de aplicatii: transporturi, constructii, energie regenerabila, aparatura de uz casnic etc. Aluminiul este un aliaj rezistent la coroziune, ductil si maleabil folosit in constructii, in inductria aerospatiala, in industria articolelor de bucatarie, a celor de bricolaj, a transporturilor.
• Piatra si ceramica sunt doua materiale dure, folosite de om de mii de ani atat in constructia locuintelor, cat si in amenajarea acestora.

Piatra este un material prietenos in combinatii cu alte materiale, dens, foarte rezistent, usor de gasit, disponibil in sortimente precum: bazalt, granit, gresie, ardezie, calcar, marmura, gneis, travertin sau laterita.

Ceramica, material obtinut prin arderea la temperaturi ridicate a unui mix de lut, argila si alte adaosuri (oxizi metalici si nemetalici), este rezistenta la coroziune, usor de obtinut, rigida si fragila prin comparatie cu alte materiale. A fost si este folosita atat in constructii de locuinte, cat si pentru sobe, vase de bucatarie sau vase decorative.

Caracteristicile si provocarile taierii fiecarui material

• Duritatea si rezistenta la taiere

Duritatea fiecarui material este o proprietate fundamentala, ce influenteaza rezistenta si durabilitatea acestuia, respectiv: rezistenta la zgarieturi, la deformare, rezistenta la strapungere, capacitatea de taiere, rezistenta la uzura. Duritatea este influentata de:

• compozitia chimica a materialului;
• structura interna;
• procesul de fabricatie;
• tipurile de tratamente aplicate;
• temperatura de lucru.

Cu cat materialul cu care lucrezi are o duritate mai mare, cu atat acesta are o rezistenta la taiere mai mare si echipamentele de lucru trebuie adaptate. De aceea, alegerea unor utilaje performante, de la producatori de top, este esentiala.

• Particularitati in procesul de taiere si potentiale complicatii

Debitarea materialelor este de mai multe tipuri si poate fi clasificata in functie de:

• temperatura – la rece sau la cald;
• natura efortului – manuala sau mecanica;
• natura aschiilor produse – prin forfecare (cu foafeca manuala sau mecanica), aschiere ( cu fierastraul sau polizorul), daltuire (cu dalta sau ciocanul pneumatic).

Pe langa debitarea clasica, cu ajutorul fierastraului electric sau a masinilor de debitat metal, taierile se mai pot face:

• cu jet de apa;
• cu laser;
• cu plasma;
• cu oxigaz.

Pentru a nu avea probleme in timpul taierii, este necesar sa afli mai intai: ce tip de material vei taia, ce grosime are acesta, cat de repede si de precis trebuie sa tai si cat de des vei lucra cu acel material. In functie de acestea vei alege echipamentele necesare si lamele/discurile potrivite.

Alegerea lamei potrivite pentru taierea materialului dorit

Un alt aspect important de care este bine sa tii seama atunci cand iti alegi echipamentul potrivit este dimensiunea lamei (panzei, discului). La Masif gasesti o gama completa de accesorii, de la panzele pentru circular, pendular sau fierastrau alternativ.

Caracteristicile esentiale ale unei lame

• Numarul si forma dintilor – influenteaza rapiditatea taierii si tipul taieturii (curata/rugoasa, dreapta/curbata); cu cat materialul de taiat este mai subtire si mai dur, cu atat numarul de dinti este mai mare.

Forma marginilor taietoare a dintilor afecteaza eficienta si calitatea taieturii: dintii drepti si cei trapezoidali sunt potriviti pentru materiale dure (laminate, metal, plastic), iar cei oblici sunt folositi in special pentru lemn si materiale pe baza de lemn.

• Materialul si tratamentele aplicate lamei – sunt specifice fiecarui material pe care il debitezi si modelului de fierastrau cu care lucrezi. Caracteristicile lamei se gasesc in Manualul de instructiuni al fiecarui echipament si, pentru precizie, trebuie respectate.
• Latimea si grosimea lamei – influenteaza dimensiunea si grosimea taieturii, dar si cantitatea de material (deseuri) rezultata din taiere. Pentru taieturi precise, va trebui insa sa iei in calcul accesorii cu marimi mai reduse, chiar daca asta poate insemna o viteza de lucru scazuta sau incalzirea lamei in timpul lucrului.

Lame specializate pentru diferite materiale

Caracteristicile materialului de debitat vor influenta tipul de lama de care ai nevoie pentru fierastraul tau:

• Lame pentru taierea lemnului dur – sa fie potrivite modelului de fierastrau, cu 40-60 de dinti, de preferat diamantate sau cu carbura (tip HSS), tratate anti-coroziune si anti-uzura (ex. cu invelis din teflon);
• Lame pentru materiale compozite – vei avea nevoie de lame/panze TCT, TCT cu carbura sau de panze HCS cu dinti fini si taiosi, care asigura o taietura curata si precisa;
• Lame pentru metale – panzele potrivite pentru astfel de suprafete trebuie sa fie de tip HSS sau BiM, cu varfuri din metal dur sau taisuri din carbura de tungsten, ce asigura o durata lunga de viata accesoriului si o taietura precisa;
• Lame pentru taierea pietrei si ceramicii – panzele sunt de obicei diamantate, au rezistenta termica crescuta, coeficient scazut de frecare si sunt anti-aderente, putand face incizii adanci in cele mai dure materiale, cu zgomot redus si putine deseuri.

Tehnici de taiere eficiente folosind lama adecvata

Pentru o obtine cele mai bune rezultate ai nevoie, pe langa lame special adaptate fiecarui tip de echipament, suprafata si taietura, de o pregatire a zonei de lucru si a materialului, dar si de tehnici de lucru menite sa previna fragmentarea pieselor si accidentele.

Pregatirea pentru taiere

• Stabilirea si masurarea materialului – identificarea caracteristicilor materialului cu care lucrezi, masurarea cu instrumente precise si marcarea liniei de taietura asigura o taiere precisa;
• Marcare precisa a liniilor de taiere – dupa masurare, alege sa faci marcaje vizibile pe linie, cu markere sau creioane speciale;
• Alegerea vitezei si setarii adecvate pe fierastrau – pentru o buna desfasurare a taierii, asigura-te ca respecti recomandarile producatorului privind viteza si setarile specifice ale echipamentului pe care il folosesti. Fortarea fierastraului poate duce la accidente nedorite, pagube materiale si intarzieri nedorite in proiect.

Realizarea taierii

• Tehnici de taiere pentru a preveni fisurarea sau fragmentarea materialului:
• asigura-te ca materialul pe care vrei sa il tai este fixat pe o suprafata dreapta;
• verifica echipamentul si panza, pentru a vedea daca sunt potrivite;
• verifica materialul, sa nu aiba deja fisuri (de suprafata sau de profunzime) datorate manevrarii anterioare;
• taie la presiune si viteza constante, fara sa fortezi si opreste-te daca apar semne de supraincalzire.
• Evitarea supraincalzirii lamei - in timpul lucrului verifica in mod constant starea lamei; daca este cazul (iese fum sau apar zgomote neobisnuite), opreste echipamentul, lasa-l sa se raceasca si verifica integritatea panzei. Pentru materialele unde este recomandata racirea fierastraului cu apa in timpul taierii, asigura-te ca fluxul de apa este constant si suficient pentru toata linia de taietura.
• Asigurarea unei taieri continue si uniforme – odata inceputa taierea cu discul potrivit, evita sa te opresti daca nu este neaparat necesar, pentru a putea obtine o linie de precisa, fina, fara deformari si aschieri.

Daca vrei sa afli si alte secrete ale unei taieturi precise, citeste articolul nostru de Blog si descopera ce sfaturi au specialistii Masif pentru utilizarea fierastraului electric.   

Ingrijirea si intretinerea lamei

Starea lamei de fierastrau este cea care influenteaza direct capacitatea de taiere a echipamentului. Verifica in mod constant (inainte de inceperea lucrului) accesoriul si inlocuieste lamele ciobite, neascutite, cu defecte sau tocite.

Semne de uzura si cand sa inlocuiesti lama

• Identificarea dintilor deteriorati sau a unei lame indoite – daca la inspectarea vizuala a lamei fierastraului observi dinti lipsa, rupti sau o curbare neobisnuita a accesoriului, inlocuieste-l imediat cu unul corespunzator.
• Recomandari pentru inlocuire – daca lama nu mai taie cum ar trebui sau echipamentul scoate fum sau zgomote, opreste fierastraul, desfa lama, fixeaza o lama noua si reia lucrul.

Tehnici de curatare si ascutire

Durata de viata a unei lame variaza in functie de frecventa si tipul de taiere, dar si de intretinerea aplicata. In prima instanta, asigura-te ca ai cumparat o panza de calitate, potrivita fierastraului tau si materialelor pe care le tai. Foloseste echipamentul si accesoriile conform recomandarilor producatorului si, dupa incheierea activitatii, curata-le.

1. Curatarea reziduurilor si depunerilor se poate face cu o perie, cu o carpa, ori chiar cu un aspirator adaptat. Daca observi puncte de rugina pe lama, inlocuieste-o. Daca sunt depuneri de rasina pe panza, indeparteaza-le cu spirt, petrol sau motorina. Pentru taierile frecvente de rasinoase, unge in prealabil lama cu putin petrol.

Daca nu folosesti fierastraul mult timp, unge-l cu o panza cu ulei si pastreaza-l intr-un loc uscat, ferit de contaminanti. Daca ai mai multe panze, pastreaza-le desfacute din echipament, pentru a nu aplica asupra lor o tensiune ce poate duce la deformari si ruperi.

1. Ascutirea corecta si periodica a lamei se va face adaptat fiecarui model de lama, cu o pila sau cu un polizor. Daca esti un mester profesionist si faci des lucrari de taiere cu fierastraul, poate ar fi bine sa investesti intr-o masina de ascutit panze potrivita echipamentului tau.

Dupa ascutirea lamei, verifica sa nu fi aparut micro-fisuri pe suprafata acesteia, iar dintii panzei sa fie la aceeasi inaltime si ascutiti uniform.

 

Proiectele tale implica taierea unor materiale dure cu fierastraul electric? Afla de la specialistii Masif cum poti sa-ti alegi lama potrivita pentru a obtine taieturi precise si rapide! Descopera gama de produse MASIF si comanda acum!

 

Daca ai intrebari suplimentare in legatura cu subiectul acestui articol sau daca vrei sa afli mai multe informatii despre produsele afisate pe masif.ro, te invitam sa ne contactezi CLICK AICI, la telefon 0374.477.200 sau e-mail [email protected]!